1/4 3/8 स्टेनलेस स्टील हेक्स बोल्ट नट वाशर A2-70 SUS304 समुद्री रासायनिक उद्योगों में बांधने के लिए मीट्रिक माप

स्टेनलेस स्टील हेक्स मेटल बोल्ट मेटल नट वाशर A2-70 SUS304 समुद्री और रासायनिक उद्योगों के लिए

उत्पाद का वर्णन:

आवेदन

1कंपन प्रतिरोध
- अपनी मजबूत संरचना और तंग थ्रेडिंग के कारण, हेक्स बोल्ट उत्कृष्ट कंपन प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे वे भारी कंपन या झटके वाले वातावरण के लिए उपयुक्त होते हैं, जो एक सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करते हैं.

2पर्यावरण परिवर्तनों के प्रति प्रतिरोधी
- स्टेनलेस स्टील और जस्ती हेक्स बोल्ट कठोर बाहरी वातावरण का सामना कर सकते हैं, जिसमें समुद्री परिस्थितियों और रसायनों के संपर्क में आना शामिल है।उनके संक्षारण विरोधी और ऑक्सीकरण प्रतिरोधी गुण लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन प्रदान करते हैं.

3सौंदर्य और कार्यात्मक
- हेक्स बोल्ट, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील की किस्में, एक चिकनी, पॉलिश उपस्थिति प्रदान करती हैं, जो उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती हैं जहां सौंदर्यशास्त्र मायने रखता है,जैसे वास्तुशिल्प डिजाइन और सजावटी संरचनाओं में.

हेक्स बोल्ट अपने बल, बहुमुखी प्रतिभा और उपयोग में आसानी के कारण विभिन्न औद्योगिक और उपभोक्ता अनुप्रयोगों में अपरिहार्य हैं।वे कई क्षेत्रों में विश्वसनीय और टिकाऊ लगाव समाधान प्रदान करते हैं.

आम तौर पर 18% या उससे अधिक क्रोमियम सामग्री, 8% या उससे अधिक निकेल सामग्री की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसकी अच्छी संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और अन्य फायदे होते हैं, जिन्हें अक्सर खाद्य प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है,भंडारण और परिवहन, या कृषि, ऑटो पार्ट्स, निर्माण सामग्री, रासायनिक उद्योग आदि में लागू होता है, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया स्टेनलेस स्टील है,स्टेनलेस स्टील के कुल उत्पादन का लगभग आधे से अधिक हिस्सा. 316 स्टेनलेस स्टील में आम तौर पर 16% से अधिक क्रोमियम सामग्री, 10% से अधिक निकेल सामग्री, 2% से अधिक मोलिब्डेनम सामग्री, निकेल और मोलिब्डेनम की आवश्यकता होती है,दो मिश्र धातु तत्वों के अनुपात में वृद्धि, ताकि इसका (एसिड) संक्षारण, वेल्डिंग प्रदर्शन आदि के प्रति बेहतर प्रतिरोध हो, और इसलिए चिकित्सा और शल्य चिकित्सा, ठीक औद्योगिक घटकों आदि में अधिक कीमत हो।अधिक उपयोग करने के लिए.

बोल्ट के आकार का चयन करते समय कई महत्वपूर्ण कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
सामग्री की मोटाईः सुनिश्चित करें कि बोल्ट सामग्री में प्रवेश करने के लिए पर्याप्त लंबा हो और पर्याप्त पकड़ बल प्रदान करे।

छेद का व्यासः छेद के व्यास के अनुरूप एक बोल्ट चुनें ताकि फास्टनर की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।

धागे का प्रकार: बोल्ट और पेंच पर आधा और पूर्ण धागे के बीच अंतर समझें ताकि आप सही प्रकार का चयन कर सकें।

प्रयुक्त बल: संयुक्त पर प्रयुक्त तन्यता और कतरनी बल के अनुसार बोल्ट का सही आकार चुनें।

बाह्य भारः उपयुक्त ग्रेड और आकार के बोल्ट का चयन करने के लिए संयुक्त भार पर विचार करें।

इन कारकों को एक साथ ध्यान में रखते हुए, कनेक्शन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त बोल्ट आकार का चयन किया जा सकता है।

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