वैक्यूम-कास्ट प्रोटोटाइप बनाना सटीक उपकरण विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए ABS PEEK उपकरण

वैक्यूम-कास्ट प्रोटोटाइप बनाना सटीक उपकरण विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए ABS PEEK उपकरण

उत्पाद का वर्णन:

फिटनेस ट्रैकर, स्मार्टवॉच और स्वास्थ्य निगरानी उपकरण जैसे पहनने योग्य उपकरणों के लिए कस्टम डिज़ाइन किए गए आवासों की आवश्यकता होती है जो न केवल कार्यात्मक हैं बल्कि आरामदायक और सौंदर्य से आकर्षक भी हैं।वैक्यूम कास्टिंग इन उपकरणों के लिए कस्टम इलेक्ट्रॉनिक आवास और मामलों का उत्पादन करने के लिए एक उत्कृष्ट समाधान है, क्योंकि यह उच्च परिशुद्धता, जटिल डिजाइन क्षमताओं और लागत प्रभावी कम मात्रा में उत्पादन प्रदान करता है।सिलिकॉन और एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल बुटाडीन स्टायरेन) पहनने योग्य उपकरण के आवास के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली दो लोकप्रिय सामग्री हैं.

सिलिकॉन एक बहुमुखी सामग्री है जिसका उपयोग आमतौर पर पहनने योग्य उपकरणों के लिए इसकी लचीलापन, नरम स्पर्श और त्वचा के अनुकूल गुणों के कारण किया जाता है। यह आरामदायक पट्टियाँ, सील,और गास्केट जो त्वचा के संपर्क में आते हैंदूसरी ओर, एबीएस एक कठोर प्लास्टिक है जो अपने उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, कठोरता और मोल्डिंग में आसानी के लिए जाना जाता है।एबीएस का उपयोग आमतौर पर पहनने योग्य उपकरणों के मुख्य शरीर या आवास बनाने के लिए किया जाता है, जहां शक्ति और सौंदर्यशास्त्र का संतुलन महत्वपूर्ण है।

वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया एक मास्टर मॉडल के निर्माण के साथ शुरू होती है, जिसे अक्सर 3 डी-मुद्रित प्रोटोटाइप या मौजूदा उत्पाद डिजाइन से बनाया जाता है। इस मास्टर का उपयोग फिर सिलिकॉन मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है।सिलिकॉन या एबीएस राल वैक्यूम परिस्थितियों में मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता हैइस प्रक्रिया से जटिल डिजाइनों को ठीक-ठीक बनाया जा सकता है, जैसे कि बटन,बंदरगाहों, और सेंसर उद्घाटन, यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद पहनने योग्य उपकरणों की कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

पहनने योग्य इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए वैक्यूम कास्टिंग के मुख्य लाभों में से एक प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन भागों का तेजी से उत्पादन करने की क्षमता है। निर्माता डिजाइनों का परीक्षण कर सकते हैं, एर्गोनोमिक्स का मूल्यांकन कर सकते हैं,और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आगे बढ़ने से पहले समायोजन करनासिलिकॉन का लचीलापन विभिन्न आकारों के लिए कस्टम मोल्ड बनाने की अनुमति देता है, यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद विशिष्ट उपयोगकर्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित हों।वैक्यूम कास्टिंग पहनने योग्य उपकरणों के छोटे बैचों के उत्पादन के लिए नेतृत्व समय और लागत को कम करने में भी मदद करता है, जो इसे नए उत्पादों या सीमित संस्करण के उत्पादों को विकसित करने वाली कंपनियों के लिए एक आदर्श विधि बनाता है।

वैक्यूम कास्टिंग के अनुप्रयोग
वैक्यूम कास्टिंग उच्च गुणवत्ता वाले, कम मात्रा वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के सबसे लागत प्रभावी तरीकों में से एक है जो इंजेक्शन मोल्डिंग भागों के समान हो सकते हैं

भाग विशेष रूप से कार्यान्वयन के डिजाइन चरणों के दौरान रूप, फिट और कार्य परीक्षण के लिए उपयुक्त हैं, जहां वे विपणन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है,क्षेत्र में उपयोगकर्ता परीक्षण और उत्पाद डिजाइन सत्यापन के उद्देश्य

कई यूरेथेन कास्टिंग राल वाणिज्यिक रूप से उपलब्ध हैं जिनका उपयोग तापमान आवश्यकताओं जैसे डिजाइन आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करने के लिए भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है,विभिन्न सतह बनावटकठोरता आदि।

पूरी तरह से अपारदर्शी, पारदर्शी या पूरी तरह से पारदर्शी भाग बनाने के लिए सामग्री भी उपलब्ध है

कभी-कभी उच्च गुणवत्ता वाले मोम मास्टरों को जटिल विशेषताओं के बारीक विवरणों को बढ़ाने के लिए निवेश कास्टिंग के लिए वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग करके बनाया जा सकता है

विशिष्ट तकनीकी विनिर्देश

पॉलीयूरेथेन (पीयू), पॉलीयूरेथेन का पूरा नाम एक बहुलक सामग्री है जो उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ पॉलीकोन्डेंसशन प्रतिक्रिया के माध्यम से पॉलीओल और पॉलीइसोसियनेट से बनती है

[1] जो अत्यधिक प्लास्टिक है। इसका संश्लेषण 1937 में किया जा सकता है, जब प्रोफेसर बीयर ने पहली बार 1,6-हेक्सानेडिइसोसियनेट और 1,6-हेक्सानेडिइसोसियनेट का उपयोग करके सीधी श्रृंखला रैखिक पॉलीयूरेथेन राल का संश्लेषण किया था।कच्चे माल के रूप में 4-बुटेनडीओल

[2] पॉलीयूरेथेन के कई प्रमुख वर्गीकरणों में पॉलीएथर-प्रकार, पॉलीएस्टर-प्रकार, पॉलीमाइड-प्रकार, और पॉलीयूरिया-प्रकार आदि शामिल हैं।इन्हें पॉलीयूरेथेन प्लास्टिक (मुख्य रूप से फोम) जैसी सामग्री में बनाया जा सकता है।, पॉलीयूरेथेन फाइबर (चीन में स्पैन्डेक्स के रूप में जाना जाता है), पॉलीयूरेथेन रबर और इलास्टोमर

[3]लगभग अस्सी वर्षों के तकनीकी विकास के बाद, इस सामग्री के कोटिंग्स, चिपकने वाले, कपड़े खत्म, चमड़े के संशोधन,पॉलीयूरेथेन नरम/कठिन फोम, इलास्टोमर आदि का उपयोग वस्त्र, निर्माण, विमानन, नौवहन, परिवहन, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स आदि के क्षेत्र में किया जाता है।

लचीले पॉलीयूरेथेन में मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिकता के साथ एक रैखिक संरचना होती है जिसमें पीवीसी फोम की तुलना में बेहतर स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध, लचीलापन और यांत्रिक गुण होते हैं,कम संपीड़न चर के साथ. हीट इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन, सदमे प्रतिरोध, एंटी-वायरस प्रदर्शन अच्छा है। इसलिए, इसका उपयोग पैकेजिंग, ध्वनि इन्सुलेशन और निस्पंदन सामग्री के रूप में किया जाता है।कठोर पॉलीयूरेथेन प्लास्टिक हल्का होता है, ध्वनि इन्सुलेशन, उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन, रासायनिक प्रतिरोध, अच्छे विद्युत गुण, आसान प्रसंस्करण, कम पानी अवशोषण। यह मुख्य रूप से निर्माण, ऑटोमोटिव,विमानन उद्योगथर्मल इन्सुलेशन संरचना सामग्री, प्लास्टिक और रबर के बीच पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर प्रदर्शन, तेल प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, उम्र बढ़ने प्रतिरोध,उच्च कठोरतायह मुख्य रूप से जूता उद्योग और चिकित्सा उद्योग में उपयोग किया जाता है। पॉलीयूरेथेन चिपकने वाले, कोटिंग, सिंथेटिक चमड़े आदि भी बना सकता है।

हमारे बारे में

पैकेज