वैक्यूम कास्टिंग प्रौद्योगिकी हल्के प्लास्टिक भागों का निर्माण पॉलीप्रोपाइलीन PA66

वैक्यूम कास्टिंग प्रौद्योगिकी हल्के प्लास्टिक भागों का निर्माण पॉलीप्रोपाइलीन PA66

उत्पाद का वर्णन:

एयरोस्पेस घटकों को उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री की आवश्यकता होती है जो अत्यधिक तनाव, तापमान परिवर्तन और संक्षारक तत्वों के संपर्क में आने सहित चरम परिस्थितियों का सामना कर सकती है।वैक्यूम कास्टिंग विमानन उद्योग में विमान में उपयोग किए जाने वाले भागों के सटीक प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन के लिए एक अमूल्य विधि बन गई है, अंतरिक्ष यान और अन्य एयरोस्पेस अनुप्रयोग।पीईईके (पॉलीएथरकेटोन) और पॉलीआमाइड (आमतौर पर नायलॉन के रूप में जाना जाता है) जैसे उन्नत बहुलक अक्सर उनके बेहतर यांत्रिक गुणों के कारण चुने जाते हैं, ताप स्थिरता, और पर्यावरण कारकों के प्रतिरोध।

पीईईके विशेष रूप से एयरोस्पेस घटकों के लिए उपयुक्त है क्योंकि इसकी उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और 250 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना करने की क्षमता है।इसका उपयोग संरचनात्मक घटकों जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में किया जाता है।, सील, और बीयरिंग, जहां प्रदर्शन और स्थायित्व सर्वोपरि हैं। पॉलीआमाइड, विशेष रूप से PA6 और PA66, अपने उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध के कारण एयरोस्पेस भागों के लिए भी अक्सर उपयोग किया जाता है,तन्यता शक्ति, और यांत्रिक भार के तहत प्रदर्शन करने की क्षमता। पॉलीआमाइड आमतौर पर गैर-संरचनात्मक घटकों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि आवास, केबल बंधन और कनेक्टर,जहां पहनने और थकान के लिए उच्च प्रतिरोध की आवश्यकता है.

एयरोस्पेस घटकों के लिए वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया एक मास्टर मॉडल के निर्माण के साथ शुरू होती है, जिसे डिजाइन विनिर्देशों से 3 डी-मुद्रित या सीएनसी-मशीन किया जा सकता है।इसके बाद मास्टर से सिलिकॉन मोल्ड बनाया जाता है, भागों के ज्यामिति के सभी बारीकियों को कैप्चर करते हैं। तरल पीईईके या पॉलीआमाइड राल को वैक्यूम दबाव के तहत मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि राल हवा के बुलबुले के बिना हर गुहा को भरता है,उच्च गुणवत्ता वाले भागों के साथ उत्कृष्ट सतह खत्म और सटीक आयामों के परिणामस्वरूप।

एयरोस्पेस उद्योग में वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग करने की क्षमता तेजी से प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है।एयरोस्पेस कंपनियां बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए महंगे टूलींग के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले भागों का उत्पादन और परीक्षण जल्दी कर सकती हैंयह विधि तेजी से पुनरावृत्ति की अनुमति देती है, जो एक ऐसे क्षेत्र में महत्वपूर्ण है जहां नई प्रौद्योगिकियों और डिजाइनों को लगातार विकसित और परिष्कृत किया जा रहा है।वैक्यूम कास्टिंग सामग्री अपशिष्ट को कम करने में मदद करता हैउच्च प्रदर्शन वाले घटकों के निर्माण के लिए यह पर्यावरण के अनुकूल विकल्प है।

वैक्यूम कास्टिंग के अनुप्रयोग
वैक्यूम कास्टिंग उच्च गुणवत्ता वाले, कम मात्रा वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के सबसे लागत प्रभावी तरीकों में से एक है जो इंजेक्शन मोल्डिंग भागों के समान हो सकते हैं

भाग विशेष रूप से कार्यान्वयन के डिजाइन चरणों के दौरान रूप, फिट और कार्य परीक्षण के लिए उपयुक्त हैं, जहां वे विपणन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है,क्षेत्र में उपयोगकर्ता परीक्षण और उत्पाद डिजाइन सत्यापन के उद्देश्य

कई यूरेथेन कास्टिंग राल वाणिज्यिक रूप से उपलब्ध हैं जिनका उपयोग तापमान आवश्यकताओं जैसे डिजाइन आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करने के लिए भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है,विभिन्न सतह बनावटकठोरता आदि।

पूरी तरह से अपारदर्शी, पारदर्शी या पूरी तरह से पारदर्शी भाग बनाने के लिए सामग्री भी उपलब्ध है

कभी-कभी उच्च गुणवत्ता वाले मोम मास्टरों को जटिल विशेषताओं के बारीक विवरणों को बढ़ाने के लिए निवेश कास्टिंग के लिए वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग करके बनाया जा सकता है

विशिष्ट तकनीकी विनिर्देश

पॉलीयूरेथेन (पीयू), पॉलीयूरेथेन का पूरा नाम एक बहुलक सामग्री है जो उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ पॉलीकोन्डेंसशन प्रतिक्रिया के माध्यम से पॉलीओल और पॉलीइसोसियनेट से बनती है

[1] जो अत्यधिक प्लास्टिक है। इसका संश्लेषण 1937 में किया जा सकता है, जब प्रोफेसर बीयर ने पहली बार 1,6-हेक्सानेडिइसोसियनेट और 1,6-हेक्सानेडिइसोसियनेट का उपयोग करके सीधी श्रृंखला रैखिक पॉलीयूरेथेन राल का संश्लेषण किया था।कच्चे माल के रूप में 4-बुटेनडीओल

[2] पॉलीयूरेथेन के कई प्रमुख वर्गीकरणों में पॉलीएथर-प्रकार, पॉलीएस्टर-प्रकार, पॉलीमाइड-प्रकार, और पॉलीयूरिया-प्रकार आदि शामिल हैं।इन्हें पॉलीयूरेथेन प्लास्टिक (मुख्य रूप से फोम) जैसी सामग्री में बनाया जा सकता है।, पॉलीयूरेथेन फाइबर (चीन में स्पैन्डेक्स के रूप में जाना जाता है), पॉलीयूरेथेन रबर और इलास्टोमर

[3]लगभग अस्सी वर्षों के तकनीकी विकास के बाद, इस सामग्री के कोटिंग्स, चिपकने वाले, कपड़े खत्म, चमड़े के संशोधन,पॉलीयूरेथेन नरम/कठिन फोम, इलास्टोमर आदि का उपयोग वस्त्र, निर्माण, विमानन, नौवहन, परिवहन, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स आदि के क्षेत्र में किया जाता है।

लचीले पॉलीयूरेथेन में मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिकता के साथ एक रैखिक संरचना होती है जिसमें पीवीसी फोम की तुलना में बेहतर स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध, लचीलापन और यांत्रिक गुण होते हैं,कम संपीड़न चर के साथ. हीट इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन, सदमे प्रतिरोध, एंटी-वायरस प्रदर्शन अच्छा है। इसलिए, इसका उपयोग पैकेजिंग, ध्वनि इन्सुलेशन और निस्पंदन सामग्री के रूप में किया जाता है।कठोर पॉलीयूरेथेन प्लास्टिक हल्का होता है, ध्वनि इन्सुलेशन, उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन, रासायनिक प्रतिरोध, अच्छे विद्युत गुण, आसान प्रसंस्करण, कम पानी अवशोषण। यह मुख्य रूप से निर्माण, ऑटोमोटिव,विमानन उद्योगथर्मल इन्सुलेशन संरचना सामग्री, प्लास्टिक और रबर के बीच पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर प्रदर्शन, तेल प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, उम्र बढ़ने प्रतिरोध,उच्च कठोरतायह मुख्य रूप से जूता उद्योग और चिकित्सा उद्योग में उपयोग किया जाता है। पॉलीयूरेथेन चिपकने वाले, कोटिंग, सिंथेटिक चमड़े आदि भी बना सकता है।

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