वैक्यूम कास्टिंग ऑटोमोटिव एक्सटीरियर मैन्युफैक्चरिंग हल्के बम्पर ट्रिम पीस के लिए एबीएस पॉली कार्बोनेट का उपयोग करना

वैक्यूम कास्टिंग ऑटोमोटिव एक्सटीरियर मैन्युफैक्चरिंग हल्के बम्पर ट्रिम पीस के लिए एबीएस पॉली कार्बोनेट का उपयोग करना

उत्पाद का वर्णन:

वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में बाहरी भागों जैसे बम्पर, ट्रिमिंग टुकड़े और अन्य हल्के घटकों के उत्पादन के लिए तेजी से किया जा रहा है। इस प्रक्रिया के कई फायदे हैं,जिसमें उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ प्रोटोटाइप और उत्कृष्ट सतह खत्म और न्यूनतम दोषों के साथ कम मात्रा में उत्पादन करने की क्षमता शामिल है।एबीएस (एक्रिलोनिट्रिल बुटाडीन स्टायरेन) और पॉली कार्बोनेट (पीसी) का उपयोग आमतौर पर उनके प्रभावशाली यांत्रिक गुणों और बहुमुखी प्रतिभा के कारण ऑटोमोबाइल अनुप्रयोगों के लिए वैक्यूम कास्टिंग में किया जाता हैएबीएस अपनी कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध और प्रसंस्करण में आसानी के लिए जाना जाता है, जिससे यह बम्पर और ट्रिमिंग तत्वों जैसे भागों के लिए आदर्श है जिन्हें दरार के बिना प्रभाव का सामना करने की आवश्यकता होती है।दूसरी ओर, इसकी उच्च पारदर्शिता, ऑप्टिकल स्पष्टता और उच्च गर्मी प्रतिरोध के लिए मूल्यवान है, जिससे यह ऑटोमोबाइल प्रकाश घटक और उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले अन्य भागों के लिए आदर्श है।

वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया में एक मोल्ड में तरल राल डालना शामिल है, फिर वायु बुलबुले को हटाने के लिए एक वैक्यूम लागू करना और यह सुनिश्चित करना कि राल मोल्ड में हर गुहा को भर दे।इससे उत्कृष्ट विवरण और सतह खत्म के साथ भागों का परिणाम होता है, जो ऑटोमोबाइल अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां उपस्थिति और कार्यक्षमता महत्वपूर्ण हैं। The ability to cast complex shapes with precise dimensions also enables manufacturers to produce parts with intricate features that would otherwise be difficult or expensive to achieve using other manufacturing methodsइसके अतिरिक्त, वैक्यूम कास्टिंग तेजी से टर्नअराउंड समय की अनुमति देता है, जिससे यह परीक्षण और सत्यापन के लिए प्रोटोटाइप भागों के उत्पादन के लिए एक आदर्श विधि बन जाती है।

बाहरी भागों के उत्पादन के अतिरिक्त, वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग अन्य ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए कार्यात्मक प्रोटोटाइप बनाने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि इंजन घटक, डैशबोर्ड इकाइयां,और आंतरिक तत्ववैक्यूम कास्टिंग में एबीएस और पॉली कार्बोनेट का संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि परिणामी घटक मजबूत, टिकाऊ और हल्के हों, जो विशेष रूप से ऑटोमोटिव डिजाइन में महत्वपूर्ण है,जहां वजन कम करना ईंधन दक्षता और प्रदर्शन में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है.

यह प्रक्रिया डिजाइन में अधिक लचीलापन की भी अनुमति देती है, जिससे निर्माताओं को डिजाइन पर तेजी से पुनरावृत्ति करने और उत्पादों को बाजार में तेजी से लाने में सक्षम बनाता है।चाहे प्रोटोटाइप उत्पादन के लिए या सीमित श्रृंखला निर्माण के लिए, वैक्यूम कास्टिंग ऑटोमोबाइल उद्योग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए एक कुशल और लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है।

वैक्यूम कास्टिंग के अनुप्रयोग
वैक्यूम कास्टिंग उच्च गुणवत्ता वाले, कम मात्रा वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के सबसे लागत प्रभावी तरीकों में से एक है जो इंजेक्शन मोल्डिंग भागों के समान हो सकते हैं

भाग विशेष रूप से कार्यान्वयन के डिजाइन चरणों के दौरान रूप, फिट और कार्य परीक्षण के लिए उपयुक्त हैं, जहां वे विपणन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है,क्षेत्र में उपयोगकर्ता परीक्षण और उत्पाद डिजाइन सत्यापन के उद्देश्य

कई यूरेथेन कास्टिंग राल वाणिज्यिक रूप से उपलब्ध हैं जिनका उपयोग तापमान आवश्यकताओं जैसे डिजाइन आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करने के लिए भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है,विभिन्न सतह बनावटकठोरता आदि।

पूरी तरह से अपारदर्शी, पारदर्शी या पूरी तरह से पारदर्शी भाग बनाने के लिए सामग्री भी उपलब्ध है

कभी-कभी उच्च गुणवत्ता वाले मोम मास्टरों को जटिल विशेषताओं के बारीक विवरणों को बढ़ाने के लिए निवेश कास्टिंग के लिए वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग करके बनाया जा सकता है

विशिष्ट तकनीकी विनिर्देश

पॉलीयूरेथेन (पीयू), पॉलीयूरेथेन का पूरा नाम एक बहुलक सामग्री है जो उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ पॉलीकोन्डेंसशन प्रतिक्रिया के माध्यम से पॉलीओल और पॉलीइसोसियनेट से बनती है

[1] जो अत्यधिक प्लास्टिक है। इसका संश्लेषण 1937 में किया जा सकता है, जब प्रोफेसर बीयर ने पहली बार 1,6-हेक्सानेडिइसोसियनेट और 1,6-हेक्सानेडिइसोसियनेट का उपयोग करके सीधी श्रृंखला रैखिक पॉलीयूरेथेन राल का संश्लेषण किया था।कच्चे माल के रूप में 4-बुटेनडीओल

[2] पॉलीयूरेथेन के कई प्रमुख वर्गीकरणों में पॉलीएथर-प्रकार, पॉलीएस्टर-प्रकार, पॉलीमाइड-प्रकार, और पॉलीयूरिया-प्रकार आदि शामिल हैं।इन्हें पॉलीयूरेथेन प्लास्टिक (मुख्य रूप से फोम) जैसी सामग्री में बनाया जा सकता है।, पॉलीयूरेथेन फाइबर (चीन में स्पैन्डेक्स के रूप में जाना जाता है), पॉलीयूरेथेन रबर और इलास्टोमर

[3]लगभग अस्सी वर्षों के तकनीकी विकास के बाद, इस सामग्री के कोटिंग्स, चिपकने वाले, कपड़े खत्म, चमड़े के संशोधन,पॉलीयूरेथेन नरम/कठिन फोम, इलास्टोमर आदि का उपयोग वस्त्र, निर्माण, विमानन, नौवहन, परिवहन, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स आदि के क्षेत्र में किया जाता है।

लचीले पॉलीयूरेथेन में मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिकता के साथ एक रैखिक संरचना होती है जिसमें पीवीसी फोम की तुलना में बेहतर स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध, लचीलापन और यांत्रिक गुण होते हैं,कम संपीड़न चर के साथ. हीट इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन, सदमे प्रतिरोध, एंटी-वायरस प्रदर्शन अच्छा है। इसलिए, इसका उपयोग पैकेजिंग, ध्वनि इन्सुलेशन और निस्पंदन सामग्री के रूप में किया जाता है।कठोर पॉलीयूरेथेन प्लास्टिक हल्का होता है, ध्वनि इन्सुलेशन, उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन, रासायनिक प्रतिरोध, अच्छे विद्युत गुण, आसान प्रसंस्करण, कम पानी अवशोषण। यह मुख्य रूप से निर्माण, ऑटोमोटिव,विमानन उद्योगथर्मल इन्सुलेशन संरचना सामग्री, प्लास्टिक और रबर के बीच पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर प्रदर्शन, तेल प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, उम्र बढ़ने प्रतिरोध,उच्च कठोरतायह मुख्य रूप से जूता उद्योग और चिकित्सा उद्योग में उपयोग किया जाता है। पॉलीयूरेथेन चिपकने वाले, कोटिंग, सिंथेटिक चमड़े आदि भी बना सकता है।

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