BS 316S16 EN 58J शीट धातु निर्माण भागों BS 316S13 खाद्य ग्रेड

BS 316S16 EN 58J शीट धातु निर्माण भागों BS316S13 खाद्य ग्रेड खाद्य उत्पादन भागों अनुकूलित

उत्पाद का वर्णन:

शीट धातु उत्पादों में कई प्रमुख विशेषताएं हैंः

1हल्का वजनः शीट धातु पतली होती है, जिससे उत्पाद हल्के और टिकाऊ होते हैं।
2उच्च शक्तिः पतली होने के बावजूद शीट धातु मजबूत संरचनात्मक अखंडता और बाहरी बलों के प्रतिरोध प्रदान करती है।
3लचीलापनः इसे आसानी से आकार दिया जा सकता है, काट दिया जा सकता है और विभिन्न डिजाइनों में मोड़ा जा सकता है, जिससे विनिर्माण में बहुमुखी प्रतिभा मिलती है।
4लागत प्रभावीः सामग्री की उपलब्धता और विनिर्माण प्रक्रिया की दक्षता के कारण शीट धातु उत्पाद आमतौर पर सस्ती होते हैं।
5संक्षारण प्रतिरोधः उपयोग की जाने वाली धातु के आधार पर, कई शीट धातु उत्पाद संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं, विशेष रूप से जब इलाज या लेपित होते हैं।
6अनुकूलन योग्यः शीट धातु को विशिष्ट आकारों, आकारों और कार्यों के अनुरूप बनाया जा सकता है, जिससे विभिन्न उद्योगों में कस्टम डिजाइन की अनुमति मिलती है।
7अच्छी थर्मल चालकताः एल्यूमीनियम और तांबे जैसी कई शीट धातु सामग्री में उत्कृष्ट थर्मल चालकता होती है, जिससे वे गर्मी से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती हैं।

ये विशेषताएं शीट धातु उत्पादों को व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और निर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग करती हैं।

शीट धातु निर्माण के फायदे:

नीचे शीट धातु के उत्पादों के पांच अलग-अलग फायदे दिए गए हैं, जो पहले बताए गए लोगों से भिन्न हैंः

1परिशुद्धता निर्माणः लेजर कटिंग और सीएनसी मशीनिंग जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियां शीट धातु घटकों के अत्यधिक सटीक और सटीक उत्पादन की अनुमति देती हैं।बड़े पैमाने पर विनिर्माण में स्थिरता और सख्त सहिष्णुता सुनिश्चित करना.

2उच्च उत्पादन गतिः शीट धातु निर्माण प्रक्रियाएं, जैसे स्टैम्पिंग या पंचिंग, तेजी से बड़े पैमाने पर उत्पादन की अनुमति देती हैं, जिससे यह उच्च मात्रा में विनिर्माण आवश्यकताओं वाले उद्योगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

3असेंबली की आसानीः शीट धातु के भागों को वेल्डिंग, बोल्टिंग या रिवेटिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से आसानी से जोड़ा जा सकता है, जिससे जटिल संरचनाओं की असेंबली सरल हो जाती है।

4सौंदर्य लचीलापनः शीट धातु को पॉलिशिंग, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग या एनोडाइजिंग सहित विभिन्न तरीकों से समाप्त किया जा सकता है।अंतिम उत्पाद के कार्यात्मक और सौंदर्य दोनों अनुकूलन के लिए अनुमति देता है.

5थर्मल और इलेक्ट्रिकल कंडक्टिविटी: तांबे और एल्यूमीनियम जैसी कुछ धातुओं में उत्कृष्ट थर्मल और इलेक्ट्रिकल कंडक्टिविटी होती है, जिससे शीट धातु हीट सिंक के लिए पसंदीदा सामग्री बन जाती है।विद्युत घोंसले, और अन्य गर्मी या बिजली के प्रति संवेदनशील अनुप्रयोग।

अनुप्रयोग:

एल्यूमीनियम की विशेषताएं

1. स्टेनलेस स्टील एक संक्षारण प्रतिरोधी, उच्च तापमान प्रतिरोधी मिश्र धातु है, जो मिश्र धातु सामग्री से संबंधित है। इसकी सतह चिकनी है, जब प्रकाश उस पर पड़ता है तो एक दर्पण जैसी चमक को प्रतिबिंबित करता है,और ठंड और स्पर्श करने के लिए स्पष्ट.

2एक अपेक्षाकृत उन्नत सजावटी सामग्री के रूप में, स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, आकार, संगतता और मजबूत कठोरता है।और भारी उद्योग जैसे कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, प्रकाश उद्योग, दैनिक आवश्यकताओं का उद्योग और वास्तुशिल्प सजावट।

3स्टेनलेस स्टील को जंग लगना आसान नहीं है क्योंकि इसमें लोहे के अलावा क्रोमियम, निकल, एल्यूमीनियम और सिलिकॉन जैसे तत्व होते हैं।इन क्रोमियम और अन्य तत्वों को जोड़ने के बाद, स्टेनलेस स्टील की संरचना अधिक समरूप हो जाती है, जो संक्षारक पदार्थों के घुसपैठ का विरोध करने की क्षमता में सुधार करती है।स्टेनलेस स्टील की सतह पर ऑक्साइड की एक सुरक्षात्मक फिल्म बनती है, जिससे इसकी जंग लगने की संभावना कम हो जाती है।

4स्टेनलेस स्टील की वेल्डेबिलिटी उत्पाद के उपयोग के अनुसार भिन्न होती है, कुछ कटलरी और बर्तनों और पैनों को उच्च वेल्डेबिलिटी की आवश्यकता नहीं होती है,लेकिन अधिकांश उत्पादों को अच्छी वेल्डेबिलिटी के साथ कच्चे माल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है.

5स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध इसकी मुख्य विशेषताओं में से एक है, अधिकांश उत्पादों को अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।विदेशी अक्सर उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण के माध्यम से इसके प्रदर्शन का आकलन करने के लिए, जैसे कि उत्पाद को उबलते सोडियम क्लोराइड के जलीय घोल में कुछ समय के लिए डुबोया जाता है, धोया जाता है और सूखा जाता है और संक्षारण की डिग्री निर्धारित करने के लिए वजन घटाने का वजन होता है।

इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया की विशेषताएं:

1समान जमाव: क्योंकि इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया विद्युत क्षेत्र की क्रिया पर निर्भर करती है,यह सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग समान रूप से कार्य टुकड़े की सतह पर जमा कर सकते हैं कि कोटिंग कोई मृत कोण और कोई प्रवाह लटकन घटना नहीं है.

2उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचतः पारंपरिक कोटिंग प्रक्रिया की तुलना में, इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया में उच्च उत्पादन दक्षता है और एक ही समय में ऊर्जा की खपत कम होती है।

3पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षाः इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया में प्रयुक्त पेंट ज्यादातर पानी आधारित पेंट है, जिसमें पर्यावरण संरक्षण का बेहतर प्रदर्शन है, और पूरी प्रक्रिया बंद है,जो हानिकारक गैसों के उत्सर्जन को कम करता है.

इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियाः

1- workpiece का पूर्व उपचार: मुख्य रूप से तेल हटाने, जंग हटाने, फॉस्फेटिंग और अन्य प्रक्रियाओं को शामिल करते हुए workpiece की सतह की सफाई सुनिश्चित करने और कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने के लिए।

2इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंगः कोटिंग वर्कपीस की सतह पर लगाई जाती है। इलाज किए गए वर्कपीस को इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग युक्त विद्युत क्षेत्र में डुबोया जाता है,और कोटिंग समान रूप से कार्य टुकड़े की सतह पर विद्युत शुल्क की कार्रवाई के माध्यम से जमा है.

3बाद का उपचारः कोटेड वर्कपीस को अतिरिक्त पेंट को हटाने और कोटिंग के मौसम प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सफाई और सुखाने जैसे बाद के उपचार के अधीन किया जाता है।

4कठोरताः कोटिंग को कठोर करने और कोटिंग की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान पर वर्कपीस को बेक किया जाता है।

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