एक्सट्रूडेड 6063 एल्यूमीनियम प्रोफाइल केस सीएनसी लिथियम ऑक्साइड एल्यूमीनियम सीएनसी भाग भाग
एक्सट्रूडेड 6063 एल्यूमीनियम प्रोफाइल केस सीएनसी लिथियम ऑक्साइड एल्यूमीनियम सीएनसी भागों भागों
1.विवरण:
प्रमुख तत्व प्रणाली
शुद्ध एल्यूमीनियम (एल्यूमीनियम सामग्री 99.00% से कम नहीं) 1XXX
Cu (कापर) 2XXX वर्षा (या वर्षा) गर्मी उपचार (वृद्धिकरण)
Mn (मैंगनीज) 3XXX 1xxx मिश्र धातु से 20% अधिक मजबूत
सिलिकॉन 4XXX वेल्डिंग के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु
एमजी (मैग्नीशियम) 5XXX अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, वेल्डिंग गुण
Mg+Si (मैग्नीशियम + सिलिकॉन) 6XXX Mg2Si मुख्य सुदृढीकरण चरण है।
Zn (Zinc) 7XXX उच्च शक्ति मिश्र धातु
ली (लिथियम) 8XXX
वैकल्पिक समूह 9XXX
1XXX समूह शुद्ध एल्यूमीनियम को दर्शाता है (इसकी एल्यूमीनियम सामग्री 99.00% से कम नहीं है), अगले दो अंक दो दशमलव स्थानों की निम्न एल्यूमीनियम प्रतिशत सामग्री को दर्शाता है।ग्रेड नंबर का दूसरा अंक मिश्र धातु तत्व या अशुद्धता सीमा सामग्री के नियंत्रण को दर्शाता हैयदि दूसरा अंक 0 है, तो इसका अर्थ है कि इसकी अशुद्धता सीमा सामग्री विशेष नियंत्रण के बिना है; यदि 1-9,इसका अर्थ है कि एक या अधिक व्यक्तिगत अशुद्धियों या मिश्र धातु तत्वों की सीमा सामग्री पर विशेष नियंत्रण है.
ग्रेड 2XXX-8XXX के पहले दो अंकों का कोई विशेष महत्व नहीं है और केवल एक ही समूह में विभिन्न मिश्र धातुओं की पहचान करने के लिए उपयोग किया जाता है, दूसरा अंक संशोधन को इंगित करता है।यदि दूसरा अंक 0 है, यह मूल मिश्र धातु है, और यदि यह 1-9 है, तो यह संशोधित मिश्र धातु है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को इस आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है कि वे गर्मी उपचार द्वारा मजबूत किए जा सकते हैं या नहींः
गैर गर्मी उपचार योग्य मिश्र धातुः शुद्ध एल्यूमीनियम - 1000 श्रृंखला, एल्यूमीनियम-मंगनीज मिश्र धातु - 3000 श्रृंखला, एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु - 4000 श्रृंखला, एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु - 5000 श्रृंखला।
ताप-उपचारित मिश्र धातुः एल्यूमीनियम-कूपर-मैग्नीशियम मिश्र धातु - 2000 श्रृंखला, एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम-सिलिकॉन मिश्र धातु - 6000 श्रृंखला, एल्यूमीनियम-जस्ता-मैग्नीशियम मिश्र धातु - 7000 श्रृंखला।
"-′′: चेन के प्रतीकों के काम-कठोर या गर्मी उपचार की स्थिति के बाद Hn या Tn
Hn: गैर गर्मी उपचारित मिश्र धातुओं के लिए श्रृंखला प्रतीक।
Tn: ताप-उपचारित मिश्र धातुओं के लिए श्रृंखला प्रतीक।
2अनुप्रयोग:अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न को रिवर्स एक्सट्रूज़न या रिवर्स एक्सट्रूज़न भी कहा जाता है। अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के विपरीत, खाली मोल्ड के माध्यम से धकेल दिया जाता है,अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, मोल्ड को वांछित एक्सट्रूज़न आकार बनाने के लिए रिक्त स्थान की ओर धकेल दिया जाता है। डाई को पंच के अंत में रखा जाता है (खाली मंड्रिल), रिक्त स्थान को कंटेनर में रखा जाता है,और फिर पंच खाली की ओर आगे बढ़ने के लिए मजबूर किया जाता है, जो एल्यूमीनियम एक्सट्रूड बनाने के लिए मरने के माध्यम से गुजरता है।
3विनिर्देशः
4विशेषता लाभःप्रत्यक्ष निष्कर्षण प्रक्रिया एक सरल प्रक्रिया है जो आमतौर पर तेज होती है, जिससे सरल आकारों का उत्पादन अधिक लागत प्रभावी होता है। दूसरी ओर, अप्रत्यक्ष निष्कर्षण प्रक्रिया,अधिक जटिल आकार बनाने की अनुमति देता है और सामग्री प्रवाह की एकरूपता के कारण उच्च संरचनात्मक अखंडता वाले भागों का उत्पादन कर सकता है.
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